Holzbearbeitung mit Theile
KONTAKT

Holz CNC fräsen lassen – präzise Ergebnisse mit 5-Achs-Technik

Saubere Zuschnitte, exakte Bohrungen und komplexe Konturen – millimetergenau nach Maß in MDF, Multiplex oder Massivholzplatten.

Sie möchten Holz fräsen lassen, haben aber keine freien Kapazitäten oder die passende Maschine? Mit unseren CNC-Fräsarbeiten für Holz fertigen wir Ihre Teile zuverlässig, termingerecht und passgenau – vom einmaligen Spezialteil bis zur Kleinserie. Ob Sie als Betrieb oder privat Holz CNC fräsen lassen möchten: Wir bieten Ihnen eine schnelle Abwicklung, präzise Ergebnisse und die Möglichkeit, Aufträge bequem auch online anzufragen. So sparen Sie Zeit, entlasten Ihr Team und können sich ganz auf Ihr Handwerk konzentrieren.
Jetzt Projekt anfragen
Maßhaltig in einem Setup
Weniger Umspannungen, weniger Fehler — präzise Teile, die sofort passen.
Spart Rüstzeit und vermeidet Versatz zwischen Bearbeitungsseiten.
Sichtflächen, die überzeugen
Saubere Kanten, homogene Oberfläche, minimaler Nacharbeitaufwand beim CNC-Fräsen von Holz.
Der richtige Anstellwinkel reduziert Ausrisse in Faser- und Plattenwerkstoffen.
Sicher geliefert.
Termin zugesagt heißt Termin gehalten – darauf können Sie sich verlassen.
Professionelle Tourenplanung und rechtzeitiges Liefer-Avis.

MDF, HDF, Multiplex, Sperrholz, Spanplatte, OSB
→ Fräsen, Bohren, Nuten, Taschen, Konturen, Fasen/Hinterschnitte; ideal für Sicht- und Formteile.
Hier bestellen

HPL/Compact, Mineralwerkstoffe
→ Präzise Konturen, V-Nuten/Fasen, Ausfräsungen (z. B. für Beschläge, Becken), saubere Sichtkanten.
Hier bestellen

Alu-PE-Alu-Verbund
→ Fräsen, Bohren, V-Nut zum Abkanten, Taschen, passgenaue Ausschnitte (z. B. Display-/Fassadenelemente).
Hier bestellen

z. B. Eternit/Equitone
→ Konturen, Bohrungen, Fasen; staubarm mit Absaugung, verschleißfeste (PKD) Werkzeuge empfohlen.
Hier bestellen

  • Gehrungsschnitte 0–90° (ein- und beidseitig)

  • Schifterschnitte mit großer Schnitttiefe an Rahmenteilen/Profilen

  • Doppelgehrung / Spitzgehrung (z. B. 2 × 45°)

  • Compound-Gehrungen (Gehrung + Neigung in zwei Ebenen)

  • Abgelängte Endgehrungen an schräg liegenden Profilen

  • Fasen anfräsen in beliebigen Winkeln (z. B. 10–60°)

  • Rundungen, Kehlen, Hohlfasen, Profilfräsungen auf geneigten Flächen

  • 3D-Kantenverläufe an Freiformteilen (simultan 5-achsig)

  • Hinterschnitte / untergreifende Fasen ohne Umspannen

 

  • Stufenbohrung für Einbohrbänder (mehrstufig, exakt gewinkelt)

  • Durchgangs-, Sack- und Dübelbohrungen in jedem Winkel

  • Reihenbohrungen auf schrägen Flächen (z. B. Zargen/Schrägen)

  • Staketenbohrung in engem Winkel (Geländer/Handlauf)

  • Senkungen/Fräsungen für verdeckte Beschläge schräg zur Fläche

  • Eckiges Ausspitzen einer Glasfalz-Ecke (rechtwinklig, ohne Radius)

  • Schrägfalze / V-Nuten zum Abkanten (z. B. HPL/ACM)

  • Taschen & Langlöcher auf geneigten Ebenen

  • Grat-/Schwalbenschwanz-Nuten in definiertem Winkel

  • Schlosskasten fräsen (rechteckig, tiefe Tasche + Frontauslass)

  • Schließblech-, Band- und Beschlagtaschen in Schräglage

  • Ausnehmungen für Verbinder (z. B. Exzenter, Verbinderfräsungen) auf geneigten Ebenen

  • Gratverbindungen für Pfosten-/Riegelkonstruktionen (variabler Gratwinkel)

  • Zapfen/Zapfloch mit schrägen Schultern

  • Schäftungen/Scarf Joints mit definiertem Winkel und Tiefe

  • Finger-/Keilzinken an geneigten Stirnflächen (projektspezifisch)

  • Fräsen von Formholz (Freiformflächen, organische Übergänge)

  • Kontur-Schlichten mit konstantem Anstellwinkel für Sichtqualität

  • Spiral-/Helix-Geometrien (z. B. Handlaufanläufe)

  • Negative Radien/Hinterschnitte an 3D-Bauteilen

  • Nuten/Falze/Bohrbilder quer zur Profilrichtung (auch auf Fasen)

  • Endenbearbeitung: Gehrung + Nut/Falz in einem Setup

  • Ausklinkungen, Einschnitte, Futter für Verbinder in Schräglage

  • Vorkerben für Biegekanten (V-Nut „near-through“)

  • Sichtkanten-Finish (Anfasen/Entgraten) bei schwer zugänglichen Winkeln

  • Kombinierte Bearbeitung „Sägen + Fräsen + Bohren“ ohne Umspannen

Spezialaggregat zum präzisen Ausklinken innenliegender Ecken, Falze und Ausschnitte.
Scharfe, saubere Innenkanten direkt ab Maschine sparen manuelles Nacharbeiten – die Bauteile sind schneller montagefertig und qualitativ konsistent.

Fräsen von unten bei Bauteilen, deren Oberseite aus Gründen der Auflage oder Optik frei bleiben soll.
Sichtflächen bleiben unversehrt, Druckstellen werden vermieden und heikle Bauteile lassen sich ohne Umspannen fertigstellen – das erhöht Qualität und verkürzt die Prozesskette.

Kombiniert Bohren in Z-Richtung mit seitlichen Fräsoperationen in einem Werkzeugträger.
Mehrere Bearbeitungsschritte laufen nahtlos hintereinander, Werkzeugwechsel entfallen, die Taktzeit sinkt und die Maßhaltigkeit bleibt konstant über die Serie.

Universelles Winkelaggregat für 4-Achs-Spindeln; stellt gängige Winkellagen automatisch ein und übernimmt Sägen, Fräsen und Bohren.
Nahezu alle typischen 5-Achs-Anwendungen lassen sich wirtschaftlich abdecken, ohne den Prozess zu verkomplizieren – das senkt Rüstaufwand, macht Abläufe reproduzierbar und hält Stückkosten stabil.

Universelles Winkelaggregat für 4-Achs-Spindeln; stellt gängige Winkellagen automatisch ein und übernimmt Sägen, Fräsen und Bohren.
Nahezu alle typischen 5-Achs-Anwendungen lassen sich wirtschaftlich abdecken, ohne den Prozess zu verkomplizieren – das senkt Rüstaufwand, macht Abläufe reproduzierbar und hält Stückkosten stabil.

Aggregat für tiefe, längliche Taschenfräsungen an Türen, Rahmen oder Profilbauteilen.
Tiefe Ausnehmungen werden prozesssicher und maßhaltig erzeugt, ohne mehrfache Zustellungen. Das spart Zeit, schont Werkzeuge und liefert ein sauberes Fräsbild.

Integrierte Schleifaggregate für definierte Oberflächenbearbeitung direkt im Anschluss ans Fräsen.
Fertige Oberflächen entstehen „ab Maschine“, was Nacharbeit reduziert, die Prozesszeit verkürzt und die Termin- und Qualitätssicherheit erhöht.

Maschinenpark

CNC - Bearbeitungszentrum

CENTATEQ P-210

Plattenaufteilsäge

MA Schelling fh4

Kantenanleimmaschine

EDGETEQ S-300

Formatkreissäge

Altendorf F 45

Abricht- & Dickenhobel

Martin T 32

Aniko Pflüger
Elsterwerda
03533 48 25 - 13
apflueger@holz-zentrum-theile.de
Isabell Schiemenz
Bernau
03338 70 77 -19
ischiemenz@holz-zentrum-theile.de
Thomas Buberek
Elsterwerda
03533 48 25 - 33
tbuberek@holz-zentrum-theile.de
    Datenschutzerklärung*

    Wir verarbeiten branchenübliche DXF/STEP/IGES/STL. Workflows: CAD/CAM → Postprozessor → woodWOP bzw. Import ins woodWOP-Umfeld; Autodesk dokumentiert z. B. den Fusion-360 → woodWOP-Ablauf (Post, MCR erzeugen, in woodWOP einlesen).

    Mehrseitige Bearbeitung in einer Aufspannung (Schrägbohrungen, Gehrungen/Schifter, Freiformflächen, Fasen) – dadurch weniger Umspannen, weniger Fehlerquellen und bessere Maßhaltigkeit. Genau dafür wird 5-Achse empfohlen; reines 2.5D-Nesting bleibt eher 3/4-Achs.

    Ja. Schrägbohrungen und Ausklinkungen fertigen wir passgenau – die Bauteile kommen montagebereit an.
    Impressum | Datenschutz